Ing taun anyar, bebarengan karo pembangunan kanthi cepet saka kacepetan dhuwur mecah lan tliti super teknologi mecah, syarat sing luwih dhuwur sing sijine nerusake kanggo mecah wheel, Keramik lan resin bond mecah wheel ora bisa nyukupi kabutuhan produksi, ikatan logam mecah wheel amarga iketan dhuwur. kekuatan lan formability apik, umur dawa lan fitur pinunjul liyane lan wis digunakake digunakake ing produksi. Ana rong jinis ikatan logamdiamond grinding wheel: sintering lan electroplating.
Sintered diamond grinding wheel Agen ikatan logam Sintered Grinding wheel karo tembaga lan logam liyane minangka agen iketan, digawe dening cara sintering suhu dhuwur, kekuatan iketan dhuwur, ngecor apik, resistance suhu dhuwur, konduktivitas termal apik lan nyandhang resistance, umur layanan dawa, bisa tahan beban gedhe. Amarga shrinkage lan deformasi saka grinding wheel ing proses sintering, iku perlu kanggo reshape wheel mecah sadurunge nggunakake, nanging mecah wheel klamben angel.
Supaya kanggo menehi muter lengkap kanggo peran mirah, iku perlu kanggo nambah pasukan nyekeli saka ikatan agen ing mirah lan nambah kekuatan iketan saka mecah wheel. Monolayer suhu dhuwur brazing superhard abrasive mecah wheel bisa ngatasi shortcomings saka electroplating mecah wheel, lan bisa éling ikatan Metallurgical kimia antarane mirah, Binder lan matriks logam. Kanthi kekuatan iketan dhuwur, partikel mecah bisa kuwat dianakaké ing kacepetan dhuwur mecah karo mbukak gedhe mung dening tetep kekandelan lapisan iketan ing 20% ~ 30% saka dhuwur saka partikel mecah. Ing dhuwur gandum Bare saka brazing mecah wheel bisa tekan 70% ~ 80%, mangkono nambah papan toleransi chip, mecah wheel ora gampang clog, lan pemanfaatan abrasive luwih lengkap. Daya mecah, mundhut daya lan suhu mecah saka siji-lapisan suhu dhuwur brazing superabrasive mecah wheel luwih murah tinimbang saka electroplating mecah wheel ing kahanan Processing padha, kang tegese kacepetan apa luwih bisa ngrambah, kang nduweni pinunjul khusus ing kacepetan dhuwur mecah saka 300 ~ 500m / s.
Ing saiki, masalah utama minangka nderek: pisanan, apa jenis solder lan proses brazing bisa digunakake kanggo gawé ikatan metallurgical kimia karo kekuatan iketan dhuwur ing antarmuka ikatan mirah; Kontrol saka kekandelan cocok lan uniformity saka lapisan binder; Telu yaiku susunan abrasive sing cukup lan teratur. Kanggo nambah kekuatan ikatan berlian lan solder, kunci ing proses brazing berlian, solder, bisa ngasilake matriks logam antarane metalurgi kimia, mulane kudu ngemot unsur pembentuk karbida sing kuat ing solder paduan, (umpamane, Ti, Cr, V, etc.), lan njaluk ing brazing suhu kurang, nyilikake karusakan saka mirah.
Sadurunge brazing, permukaan substrat logam kudu diolah nganggo film oksidasi, lan inten lan solder kudu degreased lan decontaminated. Titik lebur logam pangisi bisa dikurangi lan fluidity lan wettability saka logam pangisi bisa ditingkatake kanthi nambahake jumlah B lan Si sing tepat kanthi unsur pembentuk karbida sing kuwat ing logam pengisi. Brazing karo logam ngisi bubuk ing kahanan vakum (utawa pangayoman gas inert). Distribusi dhawuh saka abrasive lan konsistensi saka kekandelan distribusi solder sadurunge brazing uga penting banget kanggo nambah uniformity saka kekandelan binder sawise brazing. Noto nyoto lan tertib abrasives ing mecah wheel lumahing apa wis mesthi wis goal ngoyak dening industri abrasive, lan samesthine bakal temen maujud ing siji-lapisan superabrasive mecah wheel.
Ing proses ngembangaken setir mecah brazing, topografi mecah wheel wis optimized miturut syarat saka kahanan Processing, lan kinerja mecah saka brazing mecah wheel dikembangaké bisa tekan tingkat sing luwih dhuwur yen abrasive wis disusun miturut asil optimasi. Ing cithakan, bolongan biasa kanthi aperture padha karo diameter butir abrasive berlian lan ambane 70% saka dhuwur berlian diproses. Inten kasebut disusun miturut bolongan, lan kekandelan logam pengisi campuran sawise leleh kira-kira 30% saka dhuwur berlian. Proses brazing nggunakake cithakan bolongan ora mung bisa mesthekake noto tertib biji abrasive (apik isoheight), nanging uga njamin 70% dhuwur cahya saka mirah. Nanging, aplikasi ing produksi industri perlu sinau luwih. Roda abrasive superhard digawe saka mirah utawa kubik boron nitride (CBN) abrasive wis digunakake digunakake ing macem-macem aspèk mecah lapangan amarga saka kinerja mecah banget. Diamond grinding wheel minangka alat kanggo nggiling alloy hard, kaca, keramik, permata lan kekerasan dhuwur lan bahan rapuh liyane.
